數(shù)控走心機：解決車床低頻振動的情況！中聰智能裝備下面給大家來講解一下吧！

　　數(shù)控車床在加工過程中有時會出現(xiàn)低頻振動，這就會導致工件表面出現(xiàn)顫振，返工率、次品率高，這個時候要注意，要找出具體原因，然后采取相應的措施，這樣才能保證正常工作。

　?。薄⒃诘皖l振動時，主要是由于Ｙ方向的振動引起切削力的變化，使Ｆ相分離＆ｇｔ；Ｆ接近并振動。

　　測量方法：主偏轉(zhuǎn)角（μＲ角）越大，Ｆｙ力越小，產(chǎn)生振動的可能性越小。因此，適當增加工具主要偏轉(zhuǎn)角，減少振動、適當增加刀具角度，可以減少財政年度力，以削弱振動，刀具后角太大或刀太鋒利，這個工具很容易咬到工件，容易產(chǎn)生振動。當?shù)毒哌m當鈍化時，刀具表面可以防止刀具“啃咬”工件，可以減少或振動。

　?。?、車削過程中產(chǎn)生寬窄切屑時，Ｙ方向的振動引起切削力的變化。當切削截面較寬和較薄時，Ｙ方向的振動會引起切削截面積和切削力的劇烈變化。因此，在這種情況下，數(shù)控車床容易發(fā)生振動。例如：在縱刀車削中，切削深度越大，進刀量越大，主角越小，切削截面越寬，越薄，越容易產(chǎn)生振動。

　　因此，轉(zhuǎn)速的選擇應該避免中間速度區(qū)域切削力隨速度（當切割碳鋼，速度范圍是３０～５０米／分鐘），同時減少了回頭路，適當增加飼料和減少切削深度也可以幫助抑制振動。

　?。?、系統(tǒng)工件和刀架系統(tǒng)剛度不足是產(chǎn)生低頻振動的主要原因，可以采取以下措施減少振動：用三爪或四爪夾緊工件盡量使工件與回轉(zhuǎn)中心對齊時主軸回轉(zhuǎn)中心誤差小，避免數(shù)控車床工件傾斜或間歇切削或切削力周期性變化而造成的不均勻切削振動。