走心機(jī)廠家:數(shù)控車(chē)床走心機(jī)生產(chǎn)解決方案，讓中聰智能裝備來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)看吧

　　1. 工件規(guī)格準(zhǔn)確，表面光潔度差

　　常見(jiàn)故障原因:數(shù)控刀片刀片損壞，不鋒利;數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)產(chǎn)生沖擊，放置不穩(wěn)定;數(shù)控車(chē)床爬行工況;加工工藝不是很好。

　　處理方法:如果CNC刀片損壞或損壞后不鋒利，請(qǐng)重新打磨或從頭開(kāi)始選擇速度更快的CNC刀片。數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)發(fā)生震動(dòng)或存貯不穩(wěn)時(shí)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械設(shè)備攀爬的原因是支撐板的滑軌損壞，滾珠絲杠球損壞或松動(dòng)，而數(shù)控車(chē)床要特別注意保養(yǎng)，上下班時(shí)間后應(yīng)將鋼絲清洗干凈，并立即添加潤(rùn)滑脂，以減少摩擦;選擇合適的產(chǎn)品工件加工制冷劑，在其他工藝達(dá)到加工規(guī)定的情況下，盡量使用主軸速比較高的機(jī)床。

　　2. 產(chǎn)品工件完成尺寸頭條件

　　常見(jiàn)故障原因:數(shù)控車(chē)床擺放水平調(diào)整不好，一高一低，導(dǎo)致擺放不穩(wěn)定;銑削短軸時(shí)，奉獻(xiàn)的原料非常硬，數(shù)控刀片非常深，造成放刀的情況;車(chē)刀架的頂針與主軸不同。

　　解決方法:用水平儀調(diào)節(jié)數(shù)控車(chē)床的平整度，鋪好堅(jiān)實(shí)的路基，將數(shù)控車(chē)床固定，提高其延性;選擇科學(xué)合理的加工工藝和合理的鉆孔切削速度，防止數(shù)控刀片承受刀具的力;調(diào)整車(chē)床刀架。

　　3.控制器相位差燈正常，加工不工作

　　常見(jiàn)故障原因:數(shù)控車(chē)床支板長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致滾珠絲杠和軸套損壞;刀頭精度水平重復(fù)，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生誤差;支撐板每次都能回到加工的準(zhǔn)確起點(diǎn)，但被加工產(chǎn)品的工件規(guī)格仍然會(huì)發(fā)生變化。這種情況一般是由機(jī)床的主軸引起的。機(jī)床主軸的快速轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)L動(dòng)軸承損壞嚴(yán)重，導(dǎo)致加工規(guī)格的改變。

　　解決方法:利用刀頭底部的表盤(pán)指示，同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)軟件編寫(xiě)固定循環(huán)系統(tǒng)程序流程，檢查支撐板的重復(fù)精度水平，調(diào)整滾珠絲杠的間隙，拆卸滾動(dòng)軸承;用內(nèi)徑刻度表檢查刀頭的重復(fù)精度水平，調(diào)整機(jī)械設(shè)備或取下刀頭;用內(nèi)徑刻度表檢查加工后工件是否準(zhǔn)確返回到程序起點(diǎn)。

　　4. 工件的尺寸與具體規(guī)格相差數(shù)毫米，或者徑向有較大的變化

　　常見(jiàn)故障原因:快速精準(zhǔn)定位速度過(guò)快，電機(jī)無(wú)法反射回來(lái);機(jī)械設(shè)備的滾珠絲杠和滾動(dòng)軸承經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的磨損，太緊而卡死;換刀后刀頭太松，鎖扣太松;程序流程不正確，頭尾未襯或未解刀補(bǔ)尾;系統(tǒng)軟件的電子學(xué)的傳動(dòng)比或橫向角設(shè)置不正確。

　　解決方法:如果速度太快太準(zhǔn)，GO速度會(huì)適當(dāng)調(diào)整。鉆井加減速率和時(shí)間將使控制器和電機(jī)在額定工作頻率下正常工作。當(dāng)數(shù)控車(chē)床損壞，支撐板和滾珠絲杠起重機(jī)滾動(dòng)軸承過(guò)緊卡死時(shí)，需要重新調(diào)整修理。如果更換刀頭后刀頭太松，檢查刀頭的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間是否達(dá)到，檢查刀頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的渦輪蝸桿是否損壞，間隙是否大，安裝是否太松等;如果是由于工序工藝造成的，則需要更改工序工藝，按照產(chǎn)品工件工程圖紙的規(guī)定進(jìn)行改進(jìn)，選擇科學(xué)合理的加工工藝，并按照說(shuō)明書(shū)的指令編寫(xiě)相應(yīng)的工序工藝。